乳化罐的特點
本機組操作簡便，性能穩定，均質性好，生產效率高，清洗方便，結構合理，占地面積少，自動化程度高等特點。
乳化罐的優點
本機組采用上部同軸三重型攪拌器，液壓升降開蓋，快速均質攪拌器轉速：0-3000r/min（變頻調速）、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛生無菌要求。本系統配有CIP清洗系統、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內表面鏡面拋光（衛生級）。
乳化罐的描述
乳化罐是一種三個同軸攪拌混合器，適用于穩定均質乳化，產生的顆粒非常小，乳化質量取決于在準備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小，聚集到表面上的趨勢越弱，因而乳化被破壞的機會越小。
依靠反轉葉片的混合動作，均質透平和真空狀態的處理條件下，獲取高質量的乳化混合效果。
乳化罐的系統組成
一、慢速混合系統
攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。
速度過慢：減速器發熱嚴重。
速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。
1兩個反向旋轉的低速攪拌系統。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。
2全自動的可移動的刮板由PTFE材質制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。
3動平衡的同心軸。
4外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。
5電子定時器安裝在PLC上,以便于調節工作時間。
6配備的減速電機——ABB公司生產,速度可由變頻器直接調節，速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。
（1）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。
（2）一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。
二、快速均質混合系統
1快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。
2 透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。
3 透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經過動平衡的同心軸。
4電子定時器裝在PLC上,以調節加工時間。
5配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速，速度0-3000r/min
這種結構形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：
由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產生污染。
透平設置易于清潔、維護和裝卸。
罐體底部是完全光滑的且無連接，并易于清潔。
可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。
混合和均質馬達安裝在罐體上部，遠離加工區。
嚴格的保護操作人員的安全。
三、加熱/冷卻系統
1 加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱.
2 從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。
3溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。
4 冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。
四、真空系統
1水環真空泵。
2 真空表指示容體內真空，
3真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。
4上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。
5理論上真空度最大為20℃狀態下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。
五、上蓋提升系統
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統，可以把上蓋停留在期望任何位置上。
六、容體傾倒系統
容體傾倒系統用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。
七、加工控制
觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。
八、安全系統
1.安全鎖禁止在真空狀態下誤打開上蓋。
2.如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。
3.如果上蓋沒有完全提升，傾倒功能停用。
4.當上蓋開時，混合和均質馬達，真空泵停用。
5.限動微動開關自動執行上蓋的開/關。
6.各參數可按用戶要求予以變化，并達到最佳性能。
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